壓縮機的工作原理就是通過曲軸連桿機構(gòu)化電動機的轉(zhuǎn)動為活塞的平動，活塞的平動造成氣缸壓縮腔體積周期性的變化，以使壓縮機氣體體積減少同時壓力上升。
而工藝壓縮機的原理就要看你具體是什么樣的工藝氣體工藝流程了。工藝壓縮機基本要求是長時間的連續(xù)運行。
事實上,工藝壓縮機主要處理石化行業(yè)的有毒、易燃、易爆的工藝氣體,和空氣壓縮機相比,設(shè)計與制造有很多特殊之處。
(1)機組不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不低于3年，設(shè)計壽命不低于20年。
(2)
在規(guī)定的操作條件下，保證入口容積無負偏差(空氣壓縮機允許5%的負偏差)；由于工況波動大，設(shè)計的容積流量具有較大余量。
(3)
軸伸端采用機械密封(接觸式油膜密封或非接觸式干氣密封)、碳環(huán)密封(充氮保護)或它們的組合形式，密封的費用昂貴。
(4)
機組流量調(diào)節(jié)采用循環(huán)回流或變頻。進氣節(jié)流較少使用，以防止入口形成負壓空氣漏入或壓比過大后氣體超溫。
(5)
主電機要求防爆，且功率至少為任何操作條件下最大功率110％，同時不小于安全閥起跳時機組軸功率。
(6)
所有安裝在危險區(qū)域內(nèi)的儀表優(yōu)均選用隔爆型，遠傳儀表或控制系統(tǒng)多為進口，價格昂貴。
(7)
低負荷、低速下多使用國外知名品牌的滾動軸承，高負荷、高速下則使用滑動軸承，要求帶軸承振動、溫度監(jiān)測系統(tǒng)。
(8)
潤滑油系統(tǒng)需要參照執(zhí)行API614，油泵、過濾器、冷卻器多為冗余配置，分離器和油箱需要留出較大的滯留容積。
(9)
在腐蝕性氣體場合，壓力容積材質(zhì)須考慮選擇不銹鋼或特殊材質(zhì)。